Фабричный лист ДСП даже самого маленького размера - достаточно велик, таковы стандарты и экономика процесса. Кроме того бывает необходимость использовать именно цельные неразрезанные листы, например для создания стенок высокого шкафа или единой столешницы.
Для более ходовых деталей, таких как полки, цоколь и корпус мебели, нужны размеры поменьше. Возникает вопрос эффективности преобразования огромных плит в фрагменты нужного размера, для предотвращения образования отходов материала. Чтобы оптимизировать данный процесс составляется карта раскроя, или по-другому план разрезки. 
Элементы схематично располагают внутри формата исходного листа и распределяют с минимально близким расстоянием друг к другу. Зазор обуславливается техническими возможностями распиловочного приспособления и соответствует толщине реза. Когда все детали скомпонованы, производится непосредственный раскрой. На современных фабриках этот процесс выполняется автоматизированно на специальном станке циркулярной пилой, не образующей сколов ламинированной поверхности.
Торцы распиленных ЛДСП остаются обнажёнными и нуждаются в дополнительном кромлении ПВХ лентой. Суть процесса заключается в припрессовке кромки к поверхности ДСП полимерным клеевым составом под действием давления и высокой температуры. Пластиковые гранулы переходят в жидкую фазу и плотно пристают к склеиваемым поверхностям. После прекращения действия тепла, клей застывает, создавая прочное соединение. Кромление может производиться по одной или нескольким сторонам детали в зависимости от места её установки. Толщина кромильной ленты может быть от 0,4 (меламиновая) до 3 миллиметров. Чем толще кромка, тем лучше она скругляет прямые углы, что благоприятно сказывается на внешнем виде.
